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帷幕注浆
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  • 产品类别: 业务范围 帷幕注浆
  • 产品描述: 帷幕注浆【jiāng】是【shì】一种灌浆技术。灌浆技术【shù】是利用【yòng】液【yè】压或气压将固【gù】化后的灌浆液经专用灌浆孔【kǒng】按设计【jì】浓度压入【rù】规【guī】定的【de】岩土层中,以填补岩土体中的【de】裂缝或空隙,以【yǐ】提高灌浆对象的物理力学性【xìng】能,达到【dào】满【mǎn】足【zú】各种项目的【de】需要【yào】。根据其功能的不同,可分为防渗灌浆和补强灌浆【jiāng】。防渗灌浆是一种广【guǎng】泛应用的提高各种地基防渗能力的方法【fǎ】。又称防渗灌浆,将灌浆注【zhù】入到【dào】合理【lǐ】间距的【de】钻孔中,使【shǐ】各孔中的灌浆体相【xiàng】互重叠【dié】,形成【chéng】类似于帷幕的混凝土防渗墙,从【cóng】而切【qiē】断水流【liú】,达到防渗【shèn】堵漏【lòu】的目的。   一、注浆加【jiā】固方案   注浆【jiāng】顺序【xù】   1)钻孔和注【zhù】浆顺序【xù】由
  • 帷幕注浆是一种灌浆技术。灌浆【jiāng】技术是利用液压或气压【yā】将【jiāng】固【gù】化【huà】后的灌浆液经【jīng】专【zhuān】用灌【guàn】浆孔按设计【jì】浓度压入【rù】规定的岩土层中,以【yǐ】填补【bǔ】岩土【tǔ】体【tǐ】中的裂缝或【huò】空隙,以提【tí】高灌【guàn】浆对象的【de】物【wù】理【lǐ】力学性能,达到满【mǎn】足各种项【xiàng】目的需【xū】要【yào】。根据其功能的【de】不同,可【kě】分为防渗灌浆【jiāng】和补强灌浆。防【fáng】渗灌浆是一种广泛应用的提高各种地基防渗能力的【de】方法【fǎ】。又称【chēng】防渗灌浆【jiāng】,将灌浆注入到合理【lǐ】间距的钻孔中,使各孔中的灌浆体相互重叠,形成类【lèi】似于帷幕的混凝土防渗墙【qiáng】,从而切断水流,达到防渗堵漏【lòu】的目的。


      一、注浆加固方案

      注浆顺序

      1)钻孔【kǒng】和注浆顺序由外圈向内圈,同一圈孔【kǒng】由上而下分【fèn】两序间隔注浆,一序【xù】孔主要按定量注浆原则进行注浆,二【èr】序孔主要按【àn】定【dìng】压注【zhù】浆【jiāng】原【yuán】则进行【háng】注【zhù】浆。

      2)先注布置在【zài】隧道【dào】顶板【bǎn】上的【de】注浆孔,后注隧【suì】道顶两【liǎng】侧,最后注底板孔。

      3)1个孔段【duàn】的注浆作业【yè】一般应【yīng】连续进【jìn】行直【zhí】到结【jié】束,不【bú】宜【yí】中断,应尽量避免因【yīn】机【jī】械故障【zhàng】、停【tíng】电、停水、器材等问题【tí】造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆,制止串浆冒浆等有【yǒu】意中断,则【zé】应先扫空【kōng】至原设计【jì】深度以【yǐ】后进行复注。

      4、注浆材料

      注浆【jiāng】材料【liào】以普【pǔ】通【tōng】硅酸盐水泥【ní】单液浆为主,以普通硅酸盐水泥【ní】—水玻璃【lí】双液为辅。

      5、钻孔注浆工艺

      (1)先用【yòng】钻【zuàn】机【jī】开深2m,直【zhí】径Φ150mm的钻孔,安设固结3mΦ140mm孔口管。

      (2)通过孔口管钻设Φ90mm注浆【jiāng】孔,钻到注浆段【duàn】深度时【shí】开始【shǐ】实施注浆作业。

      (3)采取前进【jìn】式【shì】分【fèn】段注浆【jiāng】工艺进行钻孔注浆【jiāng】施工,注浆分段长【zhǎng】度3~5m。即钻【zuàn】进3~5m,注浆一次,注浆【jiāng】结束后再钻3~5m进行注浆,依次循环,直到结束【shù】该孔【kǒng】注浆。

      (4)若钻孔过【guò】程中遇到【dào】突水、塌【tā】孔,则应立【lì】即停止钻孔进行注浆。

      6、注浆结束标准

      1)单孔注浆结束标准

      注【zhù】浆压力【lì】逐步升【shēng】高至设计终压【yā】,并继续注浆10min以上;注【zhù】浆结束时的进浆量【liàng】小于20L/min。

      2)全段结束标准

      所有注浆孔均【jun1】已符合单【dān】孔结【jié】束条件,检查孔无流泥【ní】,成孔好,无【wú】塌孔现象、无漏注现【xiàn】象;检查孔用水量小于0.02L/m.min;检【jiǎn】查【chá】孔钻研取芯,浆液充【chōng】填饱满,其【qí】固结物理力学指标符合设计规范要【yào】求;浆液【yè】有效注入范【fàn】围大于【yú】设计【jì】值。

      7、注浆过程控制

      注浆过程中必【bì】须时刻观测注浆压力表,如果注浆压【yā】力上升较快,则停【tíng】止注【zhù】浆,检查注浆设备及【jí】管路,分【fèn】析原【yuán】因,排【pái】查故障后开【kāi】始注浆。

      主要按照设计要求进行控制,当注浆量【liàng】较大时【shí】,注浆量达到设计注浆【jiāng】量的1.5倍注浆终压【yā】还没有达【dá】到设计终压,则采取【qǔ】间断注浆,注浆【jiāng】5分钟,停止【zhǐ】5分【fèn】钟,再【zài】注【zhù】浆5分【fèn】钟,停止5分钟…如此【cǐ】反复注浆,总注浆【jiāng】量达到设计【jì】注浆量的2倍后停止本孔【kǒng】注【zhù】浆;

      二、超前注浆施工情况

      本循环【huán】注浆投入机械设备【bèi】主【zhǔ】要由【yóu】:前期投入两台【tái】YG-70A全液压地质钻机【jī】,后在施【shī】工过程的时效分析,此钻机对出水量【liàng】大的破碎岩层【céng】钻进【jìn】速度【dù】缓【huǎn】慢,定【dìng】孔【kǒng】位【wèi】及拆卸钻杆钻【zuàn】具【jù】时既耗时又【yòu】耗人工,施工效率低下。分析原【yuán】因后【hòu】,改【gǎi】用一台全【quán】液压履带式Z-GP150多【duō】功能钻【zuàn】机,两台地质钻机作为备用【yòng】钻【zuàn】机【jī】,大大提高了钻孔【kǒng】速度【dù】和施工效【xiào】率;注【zhù】浆【jiāng】泵采用两台KBY-70/80高压双液注浆【jiāng】泵【bèng】,两台黑【hēi】旋风高压注【zhù】浆泵,自制1.2m储浆桶两个;浆【jiāng】液拌制由洞口拌合站机械搅拌,由混凝【níng】土罐车在钻【zuàn】好孔后送至施工面【miàn】;T型混合器【qì】4台,D25mm—Q16Mpa×10高压注浆管30根等相应注浆设备。

      注浆加【jiā】固于9-21注浆设备进场,9-21开始钻设【shè】检查孔,9-21检查孔钻设完【wán】毕【bì】。期间施【shī】工做192个注【zhù】浆孔,2个引水【shuǐ】孔,5个【gè】检查【chá】孔。施工顺【shùn】序遵循从上到下,先外圈再【zài】内圈的操作顺序,注浆采取以定压为主,定量为辅的原则进【jìn】行。

      从【cóng】整个注浆钻孔【kǒng】的情况来看,掌子面前方围岩整体较【jiào】破碎,地下【xià】水【shuǐ】发育【yù】且地下水位较高【gāo】,存在高压【yā】突【tū】水;该段岩体为灰岩、泥灰【huī】岩,岩体破碎【suì】,节理裂隙发育,地表【biǎo】水【shuǐ】下渗【shèn】较【jiào】易,受雨天影响时出水量有明【míng】显增【zēng】大趋势,存在【zài】小【xiǎo】溶隙、溶腔【qiāng】。在施作【zuò】上半段【duàn】面注浆孔深【shēn】孔注浆时,掌子面【miàn】后方十【shí】米范围内的拱顶出现渗水【shuǐ】、下沉,初支变形剥【bāo】落掉块现象。为防【fáng】止拱顶【dǐng】产生更为严重的【de】挤压变形,并对【duì】浆液进行有效的控制,9-21至9-21对掌子【zǐ】面后方【fāng】十米范围内进行径向加【jiā】固;径向加固结束后再进行前方【fāng】掌子面【miàn】的注浆加固【gù】。

      三、注浆量分布情况

      本次注【zhù】浆从2024-9-21进场,2024-9-21注浆结【jié】束。共【gòng】完成注【zhù】浆孔192个,总注浆【jiāng】量为7326.8m3,其中单液浆4270.28m3,双液浆【jiāng】3056.52m3;从全断面注【zhù】浆量分【fèn】布情况来【lái】看,左侧注【zhù】浆【jiāng】量为3974.5 m3,右侧注浆量为3352.3 m3,下【xià】半断面注浆量为2945.8m3,上半断【duàn】面注浆量【liàng】为4381m3.由注【zhù】浆量分布情况可以看【kàn】出,左侧地【dì】层【céng】相对【duì】要破碎【suì】,围【wéi】岩裂隙比【bǐ】右侧发育,故需要较大【dà】注浆量;先对【duì】上【shàng】半【bàn】断面进行注【zhù】浆后【hòu】,由于注浆时地层中浆【jiāng】液是由下【xià】往上扩散较多,故在上半断面完成后【hòu】,下半断面需要较少注【zhù】浆量就可完成,能有效提高注【zhù】浆效率,加【jiā】快【kuài】施【shī】工进度,控制注浆有效【xiào】加固范围。

      四、注浆效果检查

      本循环共设计5个检查【chá】孔【kǒng】,孔深30米,从检查【chá】孔【kǒng】揭示【shì】情【qíng】况来看,在钻进过程【chéng】中无塌孔、卡钻现象,5个检查孔终【zhōng】孔出水量均满足【zú】设计【jì】要求,拱顶检【jiǎn】查孔【kǒng】在24米前【qián】基本无水,24米后逐渐有【yǒu】裂隙水,终【zhōng】孔水量0.3m/h,左侧检查【chá】孔终孔30米无水,中心位【wèi】置检【jiǎn】查【chá】孔23米前基本无水,23米后【hòu】逐渐有裂隙水【shuǐ】,终孔出水量0.35 m/h,右侧检查孔21米前无水,21米后逐渐【jiàn】有裂隙水,终【zhōng】孔出水量0.29 m/h,下部检查【chá】孔20米前【qián】基本无水,20米后逐渐有裂【liè】隙水,终孔出水量1.6m/h。

      从检查孔钻探【tàn】情况【kuàng】来看,本次全断面注浆达到了对地层【céng】进【jìn】行加固【gù】的预期目的,各项指标都【dōu】基本达到了设【shè】计【jì】要【yào】求【qiú】。

      1、浆液填充率反算

      根【gēn】据ΣQ =Vnα(1+β)反算出地层填充率。 总注浆【jiāng】量【liàng】ΣQ=7326.8m3;加固体体【tǐ】积V;n—地层孔隙率,取10%;β—浆【jiāng】液损【sǔn】失率(%),取20%。

      计算得浆液填充率α=1.4,超【chāo】过设计【jì】值【zhí】。分析【xī】原因有【yǒu】两点:1、地层加固范围内【nèi】有小【xiǎo】溶隙、溶【róng】腔,孔隙率较大,为30%~35%;2、有一部分浆液跑出了设计【jì】加固范围。

      五、几点认识

      1、本次全断面帷幕注浆2024-9-21开【kāi】始,2024-9-21注【zhù】浆结束,历【lì】时71天【tiān】,钻孔注浆严格按【àn】设计图【tú】纸【zhǐ】施工和【hé】进行效【xiào】果检查,严格进行过程【chéng】控制和管理【lǐ】,对富水破碎【suì】泥灰岩的注【zhù】浆工艺【yì】方面【miàn】进行了大胆的创新和探索,保证【zhèng】了注浆的质量。从注【zhù】浆效果看,掌子面前方28m注【zhù】浆效果比较理想【xiǎng】,基本稳定,出水量控制在设计要求范围内【nèi】。

      2、通【tōng】过本循环注浆,在【zài】今后进【jìn】行全断面注浆时有必要对掌子面后方一定范【fàn】围内的地层【céng】进行有效的径【jìng】向加固【gù】注浆,防止注【zhù】浆过程中出现浆液【yè】后串,引起初支变形,影响【xiǎng】施工【gōng】安全,耽【dān】误【wù】工期。

      3、通过钻孔揭示的地质情况看,地层【céng】中存【cún】在10cm-20cm不等的较宽的【de】裂缝【féng】及50cm不等【děng】的小【xiǎo】溶隙【xì】、溶腔,另外根【gēn】据现【xiàn】场施工情况,对【duì】于【yú】这种地层,注浆有针对【duì】性地【dì】首先进行堵水,而后对进行加固【gù】地层,使得地层具有一定的强度和稳【wěn】定【dìng】性。

      4、注浆材料以【yǐ】普通水泥【ní】单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆为辅,前期注浆【jiāng】量较大,后期随着地层被【bèi】加固【gù】挤密、钻孔较【jiào】深,注浆量【liàng】较小,压力上升很快,特别是在24米后小裂隙【xì】发育较强,由【yóu】于普通【tōng】硅酸盐【yán】水泥【ní】单液【yè】浆【jiāng】的凝胶【jiāo】时【shí】间长,浆液结【jié】石率低,在高压动水作【zuò】用下的抗水分散性差:普通硅酸盐水泥-水玻璃双液浆【jiāng】由【yóu】于强度低,可注性【xìng】低,扩散范围小,浆液在【zài】地层中稳定性差,故不管采用普通【tōng】硅酸【suān】盐【yán】水泥单液浆还【hái】是普通硅酸盐水泥【ní】-水玻璃双液浆【jiāng】,在【zài】后【hòu】期【qī】,注【zhù】浆效果【guǒ】较差。后【hòu】期注浆是【shì】否应采取超细水泥等其他注浆【jiāng】材料是值【zhí】得考虑【lǜ】的问题。

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